pe管热熔焊接方法

PE管的热熔焊接是一种常见的连接方法，它通过加热使管材端面熔融，然后迅速将熔融的端面压合在一起，冷却后形成稳固的连接。以下是PE管热熔焊接的详细步骤：

### 焊接准备

1. 将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

2. 准备足够的支撑物，保证待焊接管材与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。

3. 设定加热板温度至200～230℃（具体温度以厂家提供的数据为准）。

4. 接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

### 焊接步骤

1. **检查管材并清理管端**：核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤。如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物。

2. **紧固管材**：将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

3. **铣刀铣削管端**：置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。

4. **检查管端错位和间隙**：取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上）。

5. **加热管材并观察最小卷边高度**：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值，进行吸热。

6. **管材熔接并冷却至规定时间**：时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

### 焊接工艺参数

焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。

### 焊接检验

1. **外观检查**：检查全部焊接口的焊机焊接数据记录，外观质量检查应100%进行。

2. **破坏性试验**：聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量，对于热熔连接的接口应抽取一定比例焊口进行破坏性试验，检查内部熔合情况。

以上步骤和参数是进行PE管热熔焊接的基本要求，确保焊接质量的关键在于严格遵守焊接工艺和参数，以及进行严格的焊接检验。